اخبار
1395/03/11 10:53

انواع تابلوسازی ها از نظر سطح ولتاژ

انواع تابلوسازی ها از نظر سطح ولتاژ:
-1تابلو های فشار متوسط
-2 تابلو کنترل
-3 انواع تابلو های فشار ضعیف
در حال حاضر تابلوسازی هایی در رنجهای160-250-400-630 آمپر تولید می شود. هرچه جریان نامی تابلوسازی ها بیشتر باشد تعداد فیدر های خروجی بیشتر و در نتیجه  اندازه تابلوسازی نیز بزرگتر خواهد بود. این تابلوسازی ها دارای یک دستگاه کلید اصلی بعنوان ورودی که از نوع ترمیک ( حرارتی - مغناطیسی ) و قابل تنظیم می باشد و رنج تابلو ( جریان نامی تابلو) براساس جریان نامی همین کلید اصلی انتخاب می شود.

شایان ذکر است که انتخاب کلید اصلی تابلوسازی با توجه به قدرت معرفی در نظر گرفته می شود. فیدرهای خروجی این تابلو ها از نوع کلید فیوز از شرکت پیچاز و یا شرکت زاویر میباشد. تعداد فیدرهای خروجی و جریان نامی این کلیدها با توجه به جریان نامی کلید اصلی متفاوت می باشد . مثلا تعداد فیدرهای خروجی تابلو های 160 آمپر دو دستگاه کلید فیوز 160 امپر می باشد و تعداد فیدر های خروجی تابلو های  400آمپر دو دستگاه کلید فیوز 250 آمپر و دو دستگاه فیوز 160 آمپر است.
مرحله اول :
 در این مرحله تدارکات ورودیها صورت می گیرد که اقداماتی در خصوص هزینه جابجایی مواد اولیه وانتقال آنها به انبار و پس از آن به کارگاه می باشد.هنگام خرید مواد شرایطی مورد نظر است که باید متریال مورد نیاز شرکت آنها را دارا باشد.
مرحله دوم :
 عملیات ساخت و تولید  میباشد که به چهار مرحله تقسیم می شود و هزینه های هر بخش به تفکیک در انواع محصول لحاظ می گردد. بخاطر استفاده از مواد اولیه واینکه جزئیات بیشتری از این بخش باید بررسی گردد تا سهم  این بخش از ارزش افزوده کل بدست آید در ادامه به صورت مفصل تر بدان پرداخته می شود.

 قسمت های مختلف کارگاه تابلو سازی:
1) قسمت فلز کاری     2) قسمت رنگ        3) قسمت مونتاژ مکانیکی       4) قسمت مونتاژ الکتریکی
قسمت فلز کاری :
مواد مورد استفاده در این قسمت:
ورق گالوانیزه:
در این قسمت پس از کنترل ورق های خریداری شده اقلام با ساخت اسکلت تابلو می شود.
در کنترل ورق ها باید به نکات زیر توجه شود:
ابعاد و اندازه ورقها استاندارد باشد یعنی 
                    2 250*cm125*cm            و            125cm* 250 cm*  5/1mm                    
و ورقها کاملا گونیا باشند.
کاملا صاف و بدون موج باشند.
ورق از نوع روغنی و بدون رنگ باشد. 
دستگاه های مورد نیاز کارگاه فلزکاری به شرح زیر میباشد:

1-گیوتین: جهت برشکاری ورق

2- پرس پانچ: جهت پانچ کاری قطعات 

3- پرس گوشه زنی: جهت گوشه زنی قطعات

4- دستگاه خم کن:  جهت خم کاری

لازم به ذکر است در یک کارگاه پیشرفته بجای چندین دستگاه فوق از یک دستگاه CNC استفاده می شود که از لحاظ کیفیت و کمیت و دقت  بمراتب از دستگاه دستی و قدیمی برتر میباشد.
مراحل انجام کار در قسمت فلزکاری:
اندازه گیری  -   برشکاری  -  پانچ کاری  -   گوشه زنی -  خم کاری  -  جوشکاری  -   سنگ و ساب

قسمت مونتاژ مکانیکی: بعد از رنگ آمیزی قطعات تابلو ، نوبت به مونتاژ مکانیکی میرسد . در این قسمت کلیه قطعات تابلو از طریق پیچ و مهره به یکدیگر وصل می شوند که به اینکار مونتاژ مکانیکی گفته می شود . 
ابر گردگیر- نوار دور درب    - پلاک تابلو -  محافظ تابلو - بست بغل ترمینال - پیچ و مهره نمره 6و8و10 - قفل زیمنسی - لولا سه تیکه- لولا مخفی

 

نظرات

نظر شما
نام :
پست الکترونیکی :
وب سایت :
متن :

تصویر :

برچسب ها :